使用硅***結構密封膠時，在打膠施工現場，經常會遇到這些問題：打膠機出膠速度慢，表干拉斷時間太快或太慢、打膠過程中出現“花膠”、結皮或硫化現象等。

當發現這些問題第一反應會想到膠的質量問題，從而可能因為投訴甚至要更換品牌的問題而困擾。

其實導致這些現象出現的情況還與其他因素有關，具體的判斷、排除可能因素并試驗對比可以快速的解決以上問題，達到事半功倍的效果。

1.  打膠機出膠速度慢

產品在初次使用時，打膠機打膠過程中出現出膠速度過慢的現象，可能原因有三個：（1）A組分流動性差（2）壓盤過大（3）氣源壓力不夠。

針對原因（1）或原因（3），我們可以通過調整膠***壓力來解決；針對原因（2），訂購大口徑桶可以使問題得到解決。若出膠速度慢出現在正常使用過程中，則可能是混合芯和過濾網被堵塞，一旦發現，就需要及時清理設備。

2. 打膠過程中出現“花膠”

花膠是由于A/B組分膠體混合不均勻而產生的，表現為固化慢或局部有白色條紋。

主要原因有：（1）打膠機B組分管道堵塞（2）靜態混合器長時間未清洗（3）比例尺松動，出膠速度不均勻（4）換廠家或牌號未調整設備工藝參數（5）更換后的產品擠出性不好，設備未適應（6）混用不同廠家不同牌號的A、B組分。

針對原因（1）、（2），可以通過清洗設備來解決；針對原因（3），則需要檢查比例控制器，并進行適當的調整；針對原因（4）、（5），在保證參數正確的前提下，使用1-2天后設備會逐漸適應。

3. 打膠過程中膠體出現結皮或硫化現象

當雙組份膠在混合過程中就發生局部固化時，膠槍打出來的膠就會出現結皮或硫化現象。出現這一現象的原因主要有三種：

（1）膠體顏色較黑，固化快時，可能是由于B組分比例過高，過多的催化劑促使固化速度加快。此時，需要適當降低B組分的比例，將結皮或硫化膠沖洗干凈后施工；

（2）若打膠過程中伴有出膠慢的現象時，可能是混合芯長時間未清洗或清洗不徹底，膠體結皮堵塞管道。因此，定期清洗靜態混合器是很有必要的。

（3）當固化和出膠速度均無異常，而打出的膠仍有結皮或硫化現象時，則可能是設備停機時間較長，膠槍未清洗或洗槍不夠徹底，需要將結皮或硫化膠沖洗干凈后后施工。

4、膠內夾有氣泡

一般而言，膠體本身是沒有氣泡的，膠體夾有的氣泡極可能是運輸或施工過程中混入了空氣，如：（1）更換膠桶時排氣未排干凈；（2）組分在上機后壓盤未壓下去，導致排泡不徹底。

因此，在使用前排泡要徹底，使用過程中應正確操作打膠機，保證密封從而阻止空氣進入。若懷疑產品自身就帶有氣泡，可以通過蝴蝶試驗來進行判斷。（來源：全球有機硅網）